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O ponto de ressuprimento (ROP) é o nível de estoque que indica quando fazer um novo pedido para evitar a falta de estoque. Também é conhecido como ponto de ordem ou ponto de reabastecimento.
Neste guia passo-a-passo, vamos analisar?Como calcular um ponto de reordenação? Qual é a fórmula para calcular o ROP? com exemplos reais que vimos no Datup para que você possa calculá-lo em minutos com os dados da sua empresa.
Se sua empresa fatura mais de USD 10 milhões por ano, em vez de calcular o ponto de reordenação manualmente, você pode fazer isso com um plataforma integrada que ajuda você a calcular o ponto de reordenação e gerencie: demanda, compras e estoque em um só lugar.
Agora, vamos ver o que é e como calcular o ponto de reordenação.
O ponto de revenda (ROP) é a quantidade de estoque em que eles devem estar para que possam solicitar mais produtos antes que fiquem sem estoque enquanto aguardam a chegada do novo pedido.
Se o ponto de revenda do meu produto A for 180, isso significa que quando meu estoque é de 180 unidades, é quando preciso fazer outro pedido para evitar ficar sem estoque enquanto o novo produto chega.
Portanto, o ponto de reordenamento deve ser calculado para cada produto em seu portfólio, porque produtos diferentes se comportam de maneira diferente.
A fórmula do ponto de reordenação (ROP) é a seguinte:
Ponto de reordenação = (média de vendas por dia x prazo de entrega em dias) + Estoque de segurança
Essa fórmula permite calcular o valor mínimo necessário para evitar a falta de estoque e a perda de vendas por falta de produto.
No entanto, existem fatores que você não controla e que afetam seu ponto de revenda, como: demanda e prazos de entrega ou prazos de entrega do fornecedor.
Portanto, recomendamos que você use um software de planejamento de demanda e estoque que podem calcular esses valores automaticamente, levando em consideração todos os valores históricos das variáveis que você não controla e fatores externos que afetam a demanda, como feriados, clima e inflação.
Já vimos qual é o ponto de reordenação e qual é a fórmula. Mas todos os elementos da fórmula, como vendas médias por dia ou prazos de entrega (prazos de entrega) e estoque de segurança, então vamos analisar cada um.
A primeira coisa que precisamos é saber quantas unidades de produto você vende em média por dia.
Para calcular a média de vendas diárias e analisar quantas unidades foram vendidas em um período, como um mês de 30 dias. Em seguida, divida esse número total de unidades vendidas pelo número de dias no período para obter a média de vendas diárias.
Cálculo da média de vendas = Total de vendas de produtos/Número de dias
Cálculo médio de vendas: 800 unidades vendidas/30 dias = 26,6, que arredondamos para 27
Nesse caso, vendemos 27 unidades de produto por dia.
O prazo de entrega é o número de dias que passam de um pedido para um fornecedor até que o produto seja entregue a você. Isso pode variar de acordo com o fornecedor, por isso é importante considerar o valor histórico real e não o negociado para maior precisão.
Para calcular o lead time, use o tempo médio de vários períodos de tempo para obter maior precisão.
Prazo de entrega = Média (dias a partir do momento em que o pedido é feito até a entrega do produto)
Cálculo do prazo de entrega: média (15 + 16 + 20) /3 = 17 dias
Nesse caso, nosso prazo médio de entrega é de 17 porque tomamos os prazos médios dos últimos 3 pedidos.
O estoque de segurança é o estoque “extra” que você tem caso haja uma variação na demanda ou no próprio processo da cadeia de suprimentos.
Estoque de segurança = (Máximo de pedidos diários x valor máximo de lead time) — (Média da média de pedidos x prazo médio de entrega)
Estoque de segurança = (35 x 20) — (27 x 17) = 700 — 459 = 241 unidades
Isso é interpretado como significando que devemos ter 241 unidades de estoque de produtos de reserva, caso haja uma variação na demanda ou na produção.
Agora, com os valores calculados anteriormente para calcular a média de vendas por dia, prazo de entrega e estoque de segurança, podemos aplicar a fórmula de cálculo do pedido ou do repedido.
Ponto de reordenação = (média de vendas por dia x prazo de entrega em dias) + Estoque de segurança
Ponto de reordenação = (27 x 17) + 241 = 700 unidades de produto
Isso significa que, quando tenho 700 unidades de estoque, devo fazer o pedido de troca para garantir que terei o produto disponível.
Lembre-se de que você deve sempre usar as mesmas unidades de tempo; nesse caso, calculamos a demanda diária e os prazos de entrega em dias.
Sim, existem várias ferramentas que permitem que isso seja feito. O importante a considerar é ter uma ferramenta que permita que você tenha visibilidade total: previsão de demanda, gerenciamento de estoque e classificação de portfólio como Datup.
Porque se você tiver todas as informações divididas em diferentes ferramentas e relatórios, não economizará tempo nem permitirá que a equipe trabalhe em uma direção.
Empresas como Juan Valdez e Dersa Calcule pontos de reordenação dinamicamente, levando em conta todas as variáveis envolvidas, com dados atualizados e sem a necessidade de juntá-los manualmente em planilhas.
Eles podem conseguir isso graças ao fato de o Datup se integrar automaticamente a todas as suas fontes de dados, como ERP e WMS, para trazer essas informações de forma integrada.
Isso permite que eles reduzam os erros, economizem tempo e tornem esse processo mais eficiente.
Se você não calcular corretamente o ponto de revenda por produto, corre o risco de:
Portanto, manter o cálculo do ponto de reordenação atualizado permite que você:
Há três momentos principais que você deve monitorar para atualizar seus pontos de reordenação:
Você deve verificar o ponto de revenda em produtos em que há excesso de estoque ou produtos sem estoque, pois isso pode indicar que você está subestimando ou superestimando algumas das variáveis (demanda, prazos de entrega e estoque de segurança).
Na Datup, calculamos o desvio padrão e a precisão da previsão da demanda e outros indicadores importantes, como o ponto de reordenamento, que são ajustados automaticamente com inteligência artificial.
Se houver variação na demanda devido a mudanças na sazonalidade, tendências do mercado, fatores sociais, políticos ou campanhas promocionais, é necessário ajustar o ponto de reordenamento para refletir a nova demanda esperada.
Os prazos de entrega podem diminuir, o que é bom, devido a melhorias na eficiência da cadeia de suprimentos, mudança de fornecedores, etc.
Mas pode aumentar devido a problemas logísticos, fatores sociais como feriados ou greves ou mudanças climáticas.
A principal diferença entre o estoque de segurança e o ponto de reordenamento é que os estoques de segurança protegem contra flutuações inesperadas, enquanto o ponto de pedido garante um fluxo constante de produtos emitindo pedidos em momentos estratégicos.
Algumas equipes calculam o ponto de novo pedido sem estoque de segurança e usando apenas a demanda esperada e os tempos de fornecimento, embora isso seja muito arriscado, pois a demanda pode variar e o fornecedor pode ter problemas ou falhar.
Em nossa experiência, vimos que a principal limitação tem a ver com o fato de você estar assumindo cenários com pouca incerteza calculados manualmente em uma planilha.
Isso é bom se você for uma empresa pequena, mas se precisar lidar com centenas de produtos e fazer centenas ou milhares de pedidos mensalmente e ultrapassar o limite mensal de $800.000, é melhor ter um software integrado para planejamento de demanda e estoques.
Se você for calculá-lo manualmente, é melhor ter um Excel que se alimente dos dados mais atualizados sobre sua empresa e permita que você tenha a melhor precisão possível.
Resumindo, você pode calcular o ponto de reordenação fazendo o seguinte:
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