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Sube tu archivo Excel o CSV con datos de ventas y lead times para calcular automáticamente el Punto de Reorden, el Stock de Seguridad e insights por producto.
La mayoría de los equipos de supply chain calculan el punto de reorden en un Excel propio. Fila por fila, SKU por SKU. Y durante un tiempo, funciona. El problema llega cuando tienes 300 referencias con lead times distintos, demanda variable y tres proveedores que no entregan en los mismos plazos que dice el contrato. Los problemas se acumulan, las urgencias surgen y calcularlo manualmente se convierte en una carga que puede traer errores.
Para eso, creamos esta calculadora, ahorra tiempo de trabajo manual y avanza tus operaciones diarias de forma ágil. Cargas tu archivo con los datos de ventas y lead times, mapeas las columnas una sola vez, y en segundos tienes el punto de reorden, el stock de seguridad y las alertas de reposición para cada producto.
Necesitas un archivo Excel (.xlsx, .xls) o CSV con al menos estas cuatro columnas:
Opcionalmente puedes incluir Stock_Actual e Inventario_Transito. Si las incluyes, la herramienta te dice exactamente cuántas unidades necesitas pedir hoy, no solo cuándo deberías empezar a preocuparte.
Puedes subir el archivo directamente o copiar el rango desde Google Sheets o Excel y pegarlo con el botón "Pegar tabla". Los encabezados tienen que estar incluidos en la selección.
Al subir el archivo, la calculadora debe detectar automáticamente las columnas y las conecta a las variables que necesita para el cálculo. Si los nombres no coinciden exactamente con el ejemplo, puedes reasignarlas desde los selectores. Cuando todas las columnas están asignadas correctamente aparece la confirmación "¡Todas las columnas detectadas!" y puedes continuar.
Cuando calcula, en cada SKU en tu archivo, se genera una tarjeta con todos los indicadores. Los resultados se actualizan en tiempo real si modificas los valores de stock o inventario en tránsito directamente en la herramienta, lo que permite testear escenarios rápidos sin volver a cargar el archivo.
El nivel de inventario al que tienes que lanzar una nueva orden de compra para no quedarte sin stock durante el tiempo que tarda en llegar el reabastecimiento. Se expresa en unidades.
El colchón que protege tu operación ante variaciones en la demanda o en el tiempo de entrega del proveedor. Se calcula como la diferencia entre el escenario de máxima demanda con máximo lead time y el escenario promedio. No es una estimación conservadora ni agresiva: es el delta real entre tu peor caso razonable y tu caso base.
La demanda diaria promedio calculada a partir de tus datos históricos. Es la base del cálculo del ROP.
Los días promedio de reposición usados en el cálculo, tal como los cargaste en tu archivo.
Cuántos días de venta cubre tu stock actual a la tasa de demanda actual. Útil para priorizar: no todos los productos con alerta son igual de urgentes, y este indicador te dice quién tiene el margen más ajustado.
Cada SKU recibe una clasificación cualitativa según la relación entre el stock de seguridad y el ROP:
La herramienta calcula si necesitas reordenar ahora y por cuántas unidades:
Cantidad a reordenar = ROP − Stock actual − Inventario en tránsito
Si el resultado es positivo, aparece una alerta naranja con la cantidad exacta. Si tienes cobertura suficiente, la tarjeta muestra confirmación verde. Y por transparencia, cada tarjeta incluye el desglose completo del cálculo con los números reales de ese SKU, para que puedas verificarlo o explicarlo a quien necesite aprobarlo sin tener que abrir nada en Excel.
Para que los números no queden en abstracto, aquí un caso con datos de una distribuidora de autopartes:
El análisis completo tomó menos de 60 segundos desde la carga del archivo. El producto más urgente es el Líquido Frenos DOT4: 7 días de cobertura con un lead time de 5. Margen mínimo. Cualquier retraso del proveedor o un pico de demanda de tres días te pone en quiebre. Es exactamente el tipo de situación que pasa desapercibida cuando revisas el inventario por encima.
Debes tener en cuenta que la calculadora procesa los datos con restricciones de supuestos de modelo, antes de tomar decisiones con esta información, debes tomar en cuenta esto.
Para un buen resultado necesitas buenos datos. Un lead time acordado con el proveedor solo con palabras, sin que nadie haya contrastado con el historial real produce un ROP subestimado. Te recomendamos usar el lead time promedio de las últimas entregas reales, no el que dice el contrato.
El período de análisis es importante. Treinta días de datos en temporada baja no capturan la variabilidad de un producto estacional. Para referencias con picos marcados, o calculas el ROP por temporada o usas el período de mayor demanda como base conservadora.
El modelo asume SKUs estables. Para SKUs con demanda altamente volátil, el stock de seguridad calculado por máximos puede quedarse corto o resultar excesivo. En esos casos, usa la calculadora como referencia de orden de magnitud y ajusta con criterio operativo.
El inventario en tránsito descuenta necesidad de reorden. Si tienes pedidos en camino, inclúyelos en la columna Inventario_Transito. La herramienta los descuenta del cálculo para evitar sobrecompra. Si los omites, el sistema te pedirá que reordenes unidades que ya están en ruta.
Esta calculadora resuelve bien un problema específico: calcular el ROP para cualquier volumen de SKUs en segundos, con trazabilidad del cálculo y sin depender de una hoja de Excel que solo entiende quien la construyó.
El punto de reorden es una pieza del sistema, no el sistema completo. Para operaciones que requieren reabastecimiento automático, integración con ERP, planificación de la demanda o análisis de inventarios por ubicación, Datup ofrece un sistema completo de Supply Chain Analytics impulsado por IA. Si quieres verlo funcionando con los datos reales de tu operación, puedes agendar una demo en vivo con el equipo.
