Datup Insights
Enero 28, 2026
10 min de lectura

Tendencias en Cadena de Suministro para 2026

Para 2026, las tendencias de Supply Chain que más destacan son: analítica avanzada, inteligencia artificial generativa, computación en la nube. Sin embargo, existen problemas alrededor de estas prioridades empresariales. Descubre todo en este artículo.
Equipo de Datup
Basado en datos oficiales 2026

Resumen: Tendencias en Cadena de Suministro
LatAm 2026

Top 5 Tendencias Tecnológicas: Analítica predictiva, IA Generativa, RPA, Nube y Gemelos Digitales lideran la inversión tecnológica.

Barreras: Silos organizacionales, falta de estrategia, escasez de talento digital y procesos manuales frenan el avance.

Desafíos: Equilibrar servicio al cliente, capital de trabajo y precisión del pronóstico en un contexto de baja madurez digital.

En nuestro Estudio de Tendencias y Digitalización de la Cadena de Suministro 2026, encontramos una transición tecnológica en la industria: la conversación ha dejado de ser sobre "digitalizar operaciones" para centrarse en la predicción y la autonomía. 

Se está desarrollando una transición fuerte. Mientras que el 46.9% de las empresas ya cuenta con cimientos y tecnología de Big Data y análisis de datos, la gran mayoría busca ahora escalar hacia la inteligencia aplicada y agilizar aún más sus operaciones.

Esta brecha entre la infraestructura actual y la ambición futura está redefiniendo las prioridades de inversión y operaciones. Las organizaciones ya no buscan solo software de gestión; necesitan tecnología que soporte aún más la toma de decisiones y ayude a interpretar la complejidad del mercado.

5 Tendencias Tecnológicas en Cadena de suministro para 2026

Estas son las cinco tendencias tecnológicas que definirán la agenda de Supply Chain en latinoamérica este 2026:

1. Analítica de datos avanzado (predictiva y prescriptiva)

El 70.07% de las compañías ha marcado la analítica avanzada (predictiva y prescriptiva) como su máxima prioridad. Este dominio absoluto en las encuestas responde a una realidad operativa: aunque casi la mitad de las empresas (46.9%) ya implementó Big Data, muchas se han dado cuenta de que tener datos no es lo mismo que tener respuestas.

Aunque el porcentaje de interés se mantiene casi idéntico respecto al estudio de tendencias en Supply Chain de 2025, la motivación ha cambiado drásticamente. 

En 2025, la analítica predictiva era vista principalmente como un remedio para los errores de pronóstico de demanda (el dolor de cabeza del 58% de las empresas). En 2026, con un 46.9% de las empresas ya operando sobre cimientos de Big Data, la analítica ha dejado de ser una aspiración para convertirse en el siguiente paso lógico operativo.

El desafío para 2026 no es capturar más información, sino comenzar a usar los datos para pasar de conocer “qué pasó” a anticipar con la prescripción e inferir “qué debemos hacer”. Las empresas que ya dominan sus datos actuales son, de hecho, las más ansiosas por dar este salto: el 79% de quienes ya tienen Big Data están buscando activamente esta capacidad predictiva.

2. Inteligencia Artificial Generativa (GenAI)

Esta es la mayor disrupción del año. En 2025, una de las tendencias fue hacer que los datos sean más accesibles y útiles para todos los niveles de la organización. En 2026, esa necesidad ha encontrado su vehículo tecnológico: la Inteligencia Artificial Generativa.

Si bien la IA tradicional y el Machine Learning tienen una penetración actual del 27.5%, la Inteligencia Artificial Generativa ha irrumpido con fuerza, colocándose como la segunda prioridad más importante con un 51.7% de intención de adopción.

Lo interesante de esta tendencia es su transversalidad. Nuestro cruce de datos muestra que la GenAI no es exclusiva de los tecnológicamente avanzados; es deseada tanto por empresas que ya usan algoritmos complejos como por aquellas que operan con software SCM estándar. El mercado ha entendido que la GenAI no es solo una herramienta de cálculo, sino una interfaz capaz de democratizar el acceso a insights complejos para cualquier usuario de la cadena.

3. Automatización de procesos mediante RPA (Robotic Process Automation)

Existe una desconexión notable en la eficiencia operativa. Mientras que el 36.7% de los líderes busca implementar RPA (Robotic Process Automation), actualmente solo el 11.7% cuenta con tecnologías de robótica y automatización instaladas.

Esta diferencia de más de 20 puntos porcentuales indica que, a pesar de la digitalización, los equipos siguen atrapados en tareas manuales y repetitivas. Para 2026, la tendencia no será solo adoptar RPA, sino integrarlo con las herramientas de gestión (SCM) existentes para liberar talento humano hacia tareas de estrategia, dejando la "carpintería digital" a los bots.

4. Computación en la nube

La computación en la nube se mantiene firme en la agenda con un 27.9% de preferencia. En 2025, la nube era la respuesta a la fragmentación de sistemas; se buscaba "conectar departamentos". En 2026, con la integración ya más avanzada gracias a los ERPs, la nube (27.9%) evoluciona para convertirse en el ecosistema de soporte para la IA y la analítica.

Las empresas ya no migran a la nube solo para ver sus datos en tiempo real (visibilidad), sino porque la capacidad de cómputo necesaria para correr modelos prescriptivos y GenAI no es viable en servidores locales. La nube ha pasado de ser un almacén conectado a ser el motor de la inteligencia.

Las empresas que operan con sistemas SCM tradicionales (42.7% de la muestra) ven en la nube el paso lógico para modernizar sus arquitecturas sin tener que reemplazarlas por completo, permitiendo una escalabilidad que el hardware local ya no puede ofrecer.

5. Gemelos Digitales: La Nueva Frontera de la Simulación

Cerrando el top 5, el 24.5% de las organizaciones está apostando por los Gemelos Digitales (Digital Twins). Esta tecnología representa el nivel más alto de sofisticación en la planificación, permitiendo simular escenarios de riesgo en un entorno seguro antes de ejecutarlos en la realidad física.

Aunque es una tecnología de nicho comparada con la analítica masiva, su crecimiento señala que una de cada cuatro empresas líderes se está preparando para un entorno de alta volatilidad, donde la capacidad de simular "qué pasaría si" se convierte en la ventaja competitiva definitiva frente a la incertidumbre logística.

¿Qué barreras frenan la transformación digital en la cadena de suministro de Latinoamérica?

Más allá de la tecnología, el verdadero desafío para las cadenas de suministro latinoamericanas reside en la estructura y la cultura organizacional. Según los datos del estudio de tendencias, estas son las cuatro fricciones internas que están impidiendo que la estrategia de transformación digital se traduzca en resultados operativos:

1. Silos organizacionales 

Con un 52.9%, los silos organizacionales se han consolidado como la barrera número uno para la transformación digital. La desconexión interna es alarmante: el 32.2% de las empresas opera con áreas de Ventas, Operaciones y Finanzas que actúan de manera independiente o con una colaboración meramente reactiva. 

Esta falta de integración tiene un costo directo en la capacidad de respuesta. Mientras los departamentos protejan sus propios datos en lugar de compartir una "verdad única", cualquier inversión en software será subutilizada. En 2026, la tecnología no podrá solucionar lo que la estructura organizacional divide; sin flujos de información unificados, la agilidad es matemáticamente imposible.

2. Falta de presupuesto y estrategia

Aunque el 49.7% de los líderes señala la falta de presupuesto como su principal obstáculo, los datos revelan un problema de fondo más complejo: la ausencia de una estrategia clara

Un 43.9% de las organizaciones admite carecer de una visión digital definida, lo que convierte la solicitud de presupuesto en una batalla perdida de antemano. Sin un caso de negocio sólido que cuantifique el ROI, como la reducción de inventarios o capital de trabajo, la inversión tecnológica se percibe como un gasto, no como una solución. 

A esto se suma la burocracia en el proceso: el 41.9% de las empresas, aunque se autodefinen como "abiertas al cambio", sufren de procesos de aprobación tan lentos que terminan matando la innovación antes de que esta pueda implementarse.

3. Escasez de talento preparado para la transformación digital

Existe una desconexión peligrosa entre las herramientas que las empresas quieren usar y las capacidades de quienes deben operarlas. Mientras que casi la mitad del mercado (49.0%) ya tiene en la mira la Inteligencia Artificial Generativa, el 44.5% de las organizaciones reporta una falta crítica de talento con habilidades digitales. 

El riesgo operativo para 2026 es evidente: se intenta desplegar tecnología de punta con equipos que, en un 41.9% de los casos, apenas se consideran "moderadamente preparados". La transformación digital no se sostiene solo con licencias de software; requiere una fuerza laboral capaz de interpretar la data, no solo de procesarla.

4. Madurez digital 

La madurez digital de la región sigue anclada. Un 31.0% de las empresas todavía opera sus cadenas de suministro bajo procesos manuales y un uso intensivo de hojas de cálculo, mientras que un 27.7% lucha contra la rigidez de sistemas legacy obsoletos. 

Esta dependencia tecnológica tiene una consecuencia devastadora en la productividad: el 52.3% de los líderes reporta que su mayor carga de trabajo sigue siendo el procesamiento manual de información. En lugar de dedicar tiempo a la estrategia y la toma de decisiones, el talento humano más valioso está perdiendo horas limpiando datos y cruzando tablas, atrapado en una operatividad que la tecnología moderna resolvió hace años.

Madurez Digital en la Cadena de Suministro: Realidad de LATAM en 2026

A pesar del posicionamiento de la Inteligencia Artificial en la agenda global, el análisis de 155 líderes de Supply Chain en Latinoamérica revela una brecha crítica entre la intención estratégica y la capacidad de ejecución. Actualmente, la mayoría de las organizaciones se encuentran en etapas fundacionales de digitalización.

Así se distribuye el nivel de madurez tecnológica en la región:

Estudio LatAm 2026

Madurez
Digital

La brecha es real: el 59% del mercado sigue operando con procesos manuales o básicos, mientras solo el 10% ha logrado automatizar.

Logo Estudio
Nivel 1: Manual / Excel 31%
Nivel 2: Estandarización 28%
Nivel 3: Integración Parcial 31%
Nivel 4: Automatización 8%
Nivel 5: IA Autónoma 2%

1. Predominancia de la gestión manual (Niveles 1 y 2)

El 58.7% de las empresas en Latinoamérica opera bajo esquemas básicos. Esta dependencia tecnológica genera una carga operativa que limita el crecimiento:

  • Uso de Hojas de Cálculo: El 31.0% de las organizaciones depende de procesos manuales y archivos de Excel para su gestión diaria.
  • Estandarización Inicial: Un 27.7% apenas comienza a formalizar sus procesos digitales.
  • Impacto Operativo: Esta falta de herramientas integradas provoca que el 52.3% de los equipos sufra una saturación en el procesamiento de información, dedicando tiempo a la "limpieza de datos" en lugar del análisis.

2. Integración parcial (Nivel 3)

El 31.0% de las empresas se sitúa en un nivel intermedio. Aunque cuentan con infraestructura tecnológica, carecen de una integración total que permita una toma de decisiones unificada:

  • Herramientas instaladas: El 40.0% utiliza software de SCM (Supply Chain Management) y el 43.9% emplea soluciones de Big Data.
  • Desconexión Departamental: A pesar de tener la tecnología, la información no fluye entre áreas. Esto explica por qué el 50% de las empresas reporta que sus departamentos de Supply Chain, Comercial y Finanzas están solo "parcialmente alineados".

3. Élite tecnológica y automatización (Niveles 4 y 5)

El acceso a la vanguardia operativa sigue siendo muy limitado, representando solo al 9.6% del mercado:

  • Analítica Avanzada: Solo el 7.7% ha consolidado el uso de modelos analíticos complejos y automatización.
  • Inteligencia Artificial: Únicamente el 1.9% de las empresas declara tener IA integrada para la toma de decisiones autónoma.
  • Consecuencias: Esta disparidad tecnológica se refleja en los resultados: el 47.1% del mercado opera con una precisión de forecast inferior al 70%.

4. Obstáculos estratégicos: Parálisis por análisis

El estancamiento hacia niveles superiores de madurez no es solo técnico, sino de gestión estratégica:

  • Implementaciones inconclusas: El 34.8% de las compañías ha planificado proyectos de digitalización en los últimos dos años sin lograr completarlos.
  • Falta de revisión: El 45.8% de las organizaciones no revisa periódicamente su estrategia digital, lo que genera una desconexión entre las necesidades del mercado y las capacidades instaladas en sus sistemas ERP o WMS.

Principales retos identificados para 2026

La radiografía de 2026 muestra una cadena de suministro bajo tensión. Al analizar las respuestas de los 155 líderes, emerge un patrón claro: las organizaciones están atrapadas en un ciclo reactivo, luchando por equilibrar la disponibilidad de producto con la rentabilidad, mientras sus equipos se ahogan en tareas manuales.

Estos son los cuatro desafíos críticos que definirán la agenda operativa del año:

1. Quiebres de stock

El reto más agudo para el 2026 es una contradicción costosa. Por un lado, el 58.1% de las empresas sufre quiebres de inventario, perdiendo ventas directas; por el otro, el 54.2% reporta problemas de sobreabastecimiento, inmovilizando capital de trabajo innecesariamente. Esta dualidad indica que el problema no es solo la cantidad de stock, sino su mala distribución. Las empresas están llenas de los productos equivocados mientras faltan los que el mercado demanda, un síntoma clásico de una planificación desconectada de la realidad del consumo.

2. Baja precisión en el pronóstico de demanda

El 52.9% de los líderes identifica el error en la determinación de la demanda como uno de sus mayores dolores de cabeza. Los datos validan esta desconexión: una gran parte del mercado opera prácticamente a ciegas. Sumando a quienes tienen una precisión baja (menos del 70%) y a quienes admiten no medirla o no tener un proceso formal, nos encontramos con que cerca del 47% de las empresas carece de una brújula confiable para navegar el mercado. Sin un forecast preciso, la cadena de suministro deja de ser estratégica para convertirse en puramente reactiva.

3. Carga de trabajo en procesamiento de información

A pesar de la promesa de la automatización, la realidad diaria de los equipos de Supply Chain es extenuante. El 52.3% de los encuestados señala la "carga de trabajo en procesamiento de información" como un reto crítico. Esto confirma que el talento humano sigue atrapado en la limpieza y consolidación de datos manuales en lugar de dedicarse al análisis. Esta saturación operativa tiene un efecto dominó: el 36.8% admite que esto deriva en errores en la toma de decisiones. Cuando el equipo pasa el día apagando fuegos y llenando planillas, la calidad de la decisión estratégica se desploma.

Principales Retos Operativos 2026

La cadena de suministro bajo tensión: un ciclo reactivo entre disponibilidad y rentabilidad.

Logo Estudio Supply Chain 2026

1. Paradoja del Stock

58.1%
Quiebres
54.2%
Exceso

Dualidad costosa. El problema es la mala distribución: sobran los productos equivocados y faltan los que el mercado demanda.

2. Ceguera Demanda

47% Opera "a ciegas"

Sin brújula. Casi la mitad del mercado carece de un forecast confiable (precisión baja o inexistente), operando de forma reactiva.

3. Saturación Manual

52.3%
Sobrecarga
36.8%
Errores Decisión

Talento atascado. Los equipos pasan el día "limpiando excels" en lugar de analizar, lo que desploma la calidad de la decisión estratégica.

Desarrollado por datup.ai

¿Cuál es el objetivo #1 de los equipos de cadena de suministro?

Si hay una conclusión que define la estrategia de Supply Chain para 2026, es que los líderes ya no buscan perseguir una sola métrica aislada. Al analizar cómo los encuestados ordenan sus prioridades, emerge un objetivo supremo y complejo: Lograr el "Equilibrio Rentable" entre Nivel de Servicio, Capital de Trabajo y Precisión del Pronóstico.

El Objetivo #1:
Equilibrio Rentable

Resolver la tensión entre estos 3 frentes:

01

Mejorar Nivel de Servicio

Prioridad: Disponibilidad.

45.8%
Bajo Nivel
02

Reducir Capital Trabajo

Prioridad: Eficiencia financiera.

54.2%
Sobrestock
03

Precisión de Demanda

Prioridad: Reducir incertidumbre.

52.9%
Error Forecast
Logo Estudio Desarrollado por datup.ai

Los datos revelan que la obsesión de los equipos de cadena de suministro no es unilateral, sino que intenta resolver una tensión constante en tres frentes:

1. Nivel de Servicio (El Cliente) En las respuestas sobre la jerarquía de objetivos, "Mejorar el Nivel de Servicio al Cliente" aparece recurrentemente en las primeras posiciones de importancia estratégica. Esto no es casualidad; es una respuesta de supervivencia. Los líderes saben que en un mercado volátil, la disponibilidad de producto es la moneda de cambio principal. Sin embargo, este deseo choca frontalmente con la realidad operativa actual, donde el 45.8% reporta bajos niveles de servicio como un desafío crítico.

2. Disminuir el capital de trabajo El segundo vértice de este objetivo es financiero. "Disminuir el Capital de Trabajo" y "Reducir Niveles de Inventario" son prioridades que compiten directamente con el nivel de servicio. Aquí es donde la cadena de suministro se rompe hoy en día. Las empresas están fallando en este objetivo de eficiencia: el 54.2% admite tener problemas de sobreabastecimiento. El objetivo para 2026 es claro: dejar de comprar inventario "por si acaso" (que infla los costos y envejece en bodega) y pasar a un inventario optimizado que rote y genere caja.

3. Mejorar la precisión de la demanda Para que los dos puntos anteriores (vender más con menos inventario) no sean una utopía, los líderes han identificado la pieza faltante: "Mejorar la Precisión en la Planificación de Demanda". Con un 52.9% de las empresas sufriendo por errores en la determinación de la demanda y una mayoría operando con precisiones de forecast sin alta precisión (entre 50% y 80%), el objetivo número uno se transforma en reducir la incertidumbre.

En resumen: El objetivo #1 de los equipos de cadena de suministro en Latinoamérica ya no es solo "mover cajas" al menor costo posible. Es convertirse en el orquestador que logra maximizar la disponibilidad (ventas) minimizando el capital inmovilizado (inventario), a través de una predicción inteligente de la demanda. Quien domine esta ecuación en 2026, dominará el mercado.

¿Están los equipos de supply chain preparados para el salto digital?

Si la tecnología fuera el único factor determinante, la transformación digital sería inmediata. Sin embargo, la innovación avanza a una velocidad superior a la capacidad de adopción de las organizaciones. Al evaluar si tu personal está listo para operar la cadena de suministro de 2026, los datos revelan una fragilidad estructural que debes considerar.

A continuación, analizamos el estado actual de la madurez digital en los equipos de logística y planeación.

1. La "Zona Gris" de la preparación tecnológica (78%)

La mayoría de los equipos aún no está lista para la alta competencia digital. Al sumar a quienes se sienten "moderadamente preparados" (41,9%) con aquellos que apenas están en etapa de "aprendizaje" (36,1%), observamos que casi 8 de cada 10 equipos en Latinoamérica atraviesan una transición incompleta.

Esto genera un riesgo operativo significativo para tu empresa: intentar implementar herramientas avanzadas, como IA Generativa o Big Data, sobre una base de talento que aún está consolidando sus fundamentos digitales.

2. Escasez de talento y habilidades digitales

El 44,5% de las organizaciones identifica la falta de talento con habilidades digitales como una barrera principal para su transformación.

Los líderes de Supply Chain enfrentan una paradoja: disponen de presupuesto para adquirir software (ERP, TMS, WMS), pero tienen dificultades para encontrar perfiles capaces de transformar los datos en estrategias de negocio. Mientras los analistas sigan dependiendo exclusivamente de hojas de cálculo y carezcan de formación en ciencia de datos, el ROI (retorno de inversión) de la tecnología permanecerá estancado.

3. Resistencia al cambio y cultura organizacional

Incluso con el talento adecuado, la voluntad de cambio es crítica. El 34,8% de las empresas reporta resistencia por parte del equipo o del liderazgo como un freno significativo.

Este dato indica que, en un tercio de las compañías, la barrera para la digitalización es interna. La inercia operativa ("siempre lo hemos hecho así") sabotea la adopción de nuevas herramientas, provocando que muchos proyectos se detengan en la fase de planeación.

La correlación entre talento y automatización

Solo un 11,6% de los encuestados afirma que su personal está "Muy Preparado" para adoptar nuevas tecnologías. Este grupo coincide con las empresas que ya han alcanzado altos niveles de automatización. La conclusión es técnica y directa: no puedes gestionar una cadena de suministro avanzada sin un equipo con las competencias digitales adecuadas.

Cinco recomendaciones clave para la transformación digital de equipos de cadena de suministro

Para mitigar los riesgos estructurales y avanzar hacia una operación digital madura, tu hoja de ruta debe priorizar estos cinco pasos fundamentales:

Estrategia Operativa

Hoja de Ruta:
5 Pasos Clave

Prioriza estos fundamentos para mitigar riesgos y alcanzar la madurez digital.

01

Prioriza Integridad de Datos

El "Paso Cero". Antes de comprar tecnología, resuelve la fragmentación. Sin una base sólida, tendrás "Garbage in, Garbage out".

Elimina silos de datos
02

Ataca el Forecast

El desafío #1 (58.1%). Mejorar un 1% la precisión libera capital de trabajo inmediato y valida la inversión.

Alto retorno (ROI)
03

Automatiza lo Básico

Libera al 55.7% de tu equipo saturado con tareas manuales. Pasa de la "digitación" al análisis estratégico hoy mismo.

04

Upskilling & Cambio

La tecnología sola falla. Dedica presupuesto a capacitar; el equipo humano determinará el éxito o fracaso de la adopción.

05

Define KPIs de Éxito

Métricas claras antes de iniciar:

Reducción Stockouts
Forecast Accuracy
Menores Costos
Mejora OTIF
Logo Estudio Desarrollado por datup.ai

1. Prioriza la integridad de los datos sobre la adquisición de tecnología

Antes de implementar soluciones complejas, debes asegurar que tus datos sean confiables, estén limpios y centralizados. El 63,5% de las empresas enfrenta problemas críticos con la integración de sistemas. Resolver la fragmentación de la información (silos de datos) es el paso cero; sin una base de datos sólida, cualquier algoritmo avanzado arrojará resultados erróneos (Garbage in, Garbage out).

2. Ataca el desafío financiero más crítico: el Forecast

La predicción de la demanda es el reto principal para el 58,1% de las organizaciones. Si buscas un retorno de inversión rápido, enfoca tus recursos aquí. Mejorar tan solo un 1% la precisión de tus pronósticos impacta directamente en la reducción de inventario de seguridad y libera capital de trabajo, validando la inversión ante la dirección financiera.

3. Automatiza tareas operativas básicas

No necesitas una transformación total para empezar a ver resultados. Actualmente, el 55,7% de los equipos operativos está saturado con el procesamiento manual de información. Identifica tareas repetitivas y de bajo valor agregado que puedas automatizar hoy mismo. Esto libera horas-hombre para que tu equipo pase de la "digitación de datos" al análisis estratégico.

4. Invierte en Upskilling y Gestión del Cambio

La tecnología por sí sola no sostiene la transformación. El 49,7% de las empresas enfrenta resistencia al cambio y el 39,5% carece de conocimientos técnicos internos. Debes asignar presupuesto y tiempo para capacitar a tu equipo en nuevas herramientas y analítica. Recuerda: ellos son los usuarios finales que determinarán el éxito o fracaso de la implementación.

5. Define KPIs claros para medir el éxito

La digitalización debe tener objetivos medibles. Establece métricas de éxito (KPIs) antes de iniciar el proyecto para evaluar el desempeño real de las nuevas herramientas:

  • Reducción de quiebres de stock (Stockouts).
  • Aumento en la precisión del pronóstico (Forecast Accuracy).
  • Disminución de costos operativos totales.
  • Mejora en los niveles de servicio al cliente (OTIF).
Felipe Hernádez
Felipe se ha especializado en la aplicación de inteligencia artificial para optimizar las cadenas de suministro, ayudando a las empresas a predecir la demanda, gestionar inventarios y determinar los momentos ideales para comprar materias primas.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las tendencias actuales de la cadena de suministro?
Según el estudio de tendencias y digitalización, las tendencias tecnológicas destacadas para 2026 son la analítica avanzada y la inteligencia artificial generativa. Los equipos de cadena de suministro ya no solo tienen el control de sus datos, sino que ahora quiere democratizar y facilitar el acceso a análisis más complejos.
¿Qué diferencia hay entre una cadena tradicional y una digital?
La cadena de suministro tradicional es aquella que basa las decisiones en datos descriptivos e históricos, además tiene mucho trabajo manual humano. La cadena de suministro digital basa sus decisiones en analítica prescriptiva, pronósticos y automatización. No requiere procesar datos de forma manual y facilita la toma de decisiones estratégicas.
¿Cómo se está usando la Inteligencia Artificial en la cadena de suministro?
La inteligencia artifical en la cadena de suministro tiene múltiples funciones: pronóstico de la demanda, optimización de inventarios, optimización de rutas logísticas y asignaciones, automatización en almacén, soporte en decisiones y tareas administrativas.
¿Cuál es el ROI de implementar IA o automatización?
Implementar IA o automatización en la cadena de suministro suele dar resultados más rápido de lo que muchos esperan, especialmente cuando se aplica en áreas clave como el pronóstico de demanda, la gestión de inventarios o la logística. En la práctica, esto se traduce en ahorros concretos: menos gastos en transporte (alrededor de 5–10 %), reducción de costos logísticos totales (hasta 15 %), inventarios más ajustados (15–30 % menos stock innecesario) y equipos que trabajan con mayor eficiencia, con mejoras de productividad que pueden llegar al 20–40 %. Gracias a estos beneficios, muchas empresas logran recuperar su inversión en uno a tres años, e incluso ver retornos superiores al 200–300 % durante el primer año cuando la implementación está bien planificada e integrada
Análise da Cadeia de Suprimentos
A Datup integra seus dados e usa deep learning para prever a demanda (mais de 95% de precisão), analisar seu estoque e calcular pontos de reposição, priorizando suas compras com base na localização e em produtos estratégicos.
Obrigada! Seu envio foi recebido!
Opa! Algo deu errado ao enviar o formulário.